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                          手 機︰ 13008799899
                             
                          地 址︰ 蘭州市西津西路464號木材區1棟101號
                           
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                          建築模板的工藝特點和主要用途
                           
                           
                              建築模板是以毛竹材料作主要架構和填充材料,經高壓成坯的建材!竹膠板是以帶溝槽的等厚竹片為其構成單元膠合而成,通過輾平刨削法來制備的。“竹材的高溫軟化一輾平”是該產品的工藝特征。
                            建築模板的工藝特點是:
                            1、帶溝槽等厚竹片的制備。將大徑級毛竹橫截成竹段,銑去外節後縱剖成
                            2—4塊,再銑去內節進行蒸煮軟化,然後在上壓式單層平壓機上加熱加壓,將弧形竹塊展開成平面。最後經過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。
                            2、定型干燥。為了防止竹片在干燥過程中,使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下產生卷曲變形,必須采用加壓干燥的工藝與設備,使濕竹片在壓力下加熱,在解除壓力時,排除水分和自由收縮。
                            3、竹片施膠。彩用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠,涂膠量為300—350g/(雙面)。膠粘劑中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠後易在表面形成膠膜,熱壓時不易產生流膠現象,固化後可以改善膠層的脆性。
                            4、組坯。采用手工組坯,嚴格按照對稱原則、奇數層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進行組坯。要求面板用材質好的竹片,材質較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外,竹黃面向內;芯板組坯時,則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。
                            5、預壓與熱壓。預壓是為了防止板坯在向熱壓機內裝板時產生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷,在組坯後熱壓之前,要對板坯在室溫下進行預壓,使其粘合成一個整體材料。而熱壓是采用熱一熱膠合工藝,其熱壓溫度為140oC左右,單位壓力為2.5—3.0MPa,熱壓時間按板材成品厚度計算,一般為1.1min/mm。為了防止“鼓泡”現象的產生,在熱壓後期通常采用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”,第二段由“平衡壓力”降到零,第三段由零到熱壓板完成開張。
                            6、板材的接長與表面處理。竹材膠合板主要用作車廂底板,故要求板材長度與車廂長度相一致,而壓制的板材較短故需進行接長。板材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接,熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網,再次熱壓使板面膠層固化和壓出網痕等工序。
                            建築模板主要用途是︰
                            建築架模灌漿,車箱箱體板和箱底板,大型機械外包裝板,及各種需要用板材的場所!由于竹膠板硬度高,抗折,抗壓,在很多使用區域已經替代了鋼模板!又由于竹是易培養,成林快的林木,三到五年就可以砍劃,能替換木材,因此,國家林業部政策支持大力發展以竹為主要加工材料的人造板,已經在很多地方替換了木材類板材的使用!
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